1、鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產(chǎn)生的原因不盡相同。

（1）熱應力熱應力是由于鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。在薄壁處形成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。

（2）相變應力相變應力是由于某些鑄鋁合金在凝固后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生相變，隨之帶來(lái)體積尺寸變化。主要是鋁鑄件壁厚不均，不同部位在不同時(shí)間內發(fā)生相變所致。

（3）收縮應力鋁鑄件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應力所致。這種應力是暫時(shí)的，鋁鑄件開(kāi)箱是會(huì )自動(dòng)消失。但開(kāi)箱時(shí)間不當，則常常會(huì )造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。

鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過(guò)退火處理消除。合金因導熱性好，冷卻過(guò)程中無(wú)相變，只要鑄件結構設計合理，鋁鑄件的殘留應力一般較小。

2、吸氣性 

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所致。 

鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時(shí)，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度顯著(zhù)增加。

鑄鋁合金除熔煉時(shí)吸氣外，在澆入鑄型時(shí)也會(huì )產(chǎn)生吸氣，進(jìn)入鑄型內的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這是通常稱(chēng)的“針孔”。氣體有時(shí)會(huì )與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產(chǎn)生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周?chē)幸蝗饬翆?；若氣泡產(chǎn)生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細觀(guān)察又具有縮孔的特征。

鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產(chǎn)生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性，還降低了合金的力學(xué)性能。要獲得無(wú)氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關(guān)鍵在于熔煉條件。若熔煉時(shí)添加覆蓋劑保護，合金的吸氣量大為減少。對鋁熔液作精煉處理，可有效控制鋁液中的含氫量。